шта су двострани, шиндрани, полу-чип и МББ модули соларних панела са више сабирница

Соларни фотонапонски модул је основни део система за производњу соларне енергије, а његова функција је да претвара соларну енергију у електричну енергију и шаље је у батерију за складиштење за складиштење. Према компонентама, најчешће коришћени фотонапонски модули од кристалног силицијума углавном се састоје од три дела: ћелије, ЕВА материјала за паковање, стакла, задње плоче и оквира и разводне кутије.

Соларни панели:

То је основна компонента производње соларне енергије. Према фотонапонском ефекту, може формирати слободне електроне под условима светлости и створити струју под једносмерном проводношћу ПН споја, претварајући тако сунчеву енергију у електричну. Тренутно, развојне технологије соларних ћелија укључују алуминијумско позадинско поље (Ал-БСФ), пасивирани емитер и позадинско поље (ПЕРЦ), хетероспој (ХИТ) и тако даље.

ЕВА материјал за капсулирање: термореактивни лепљиви филм који садржи ЕВА се користи за ламинирање ћелије, задње плоче и стакла у целину како би се формирао модул.

Стакло, задња плоча и оквир: Делови који спречавају оштећење ћелија од стране спољашњег света, продужавају век трајања модула и олакшавају накнадну инсталацију.

Разводна кутија: Генерално, у модулу има 60 или 72 ћелије. Ћелије су повезане у серију преко сребрне пасте. Након што се струја формира под светлосним условима, она се преноси на разводну кутију кроз жицу од сребрне пасте, а затим се повезује на спољну батерију.

СоларниУнутрашња структура ПВ модула:

Технологија полу-ћелије је типична технологија која пропорционално повећава снагу и надмеће ћелију веће ефикасности како би донела веће побољшање. Технологија получипа постављена на конвенционалне поликристалне модуле може повећати снагу за 5~6В; иста технологија може бити постављена на монокристалне перц модуле како би се повећала снага за више од 8В. У 2018., модули са пуним чипом чинили су више од 90 одсто удела. Технологија получипа смањује серијски отпор у модулу, смањује унутрашњи губитак енергије и побољшава ефикасност конверзије. Технологија получипа је зрела и принос је загарантован. Тренутни производни капацитет је око 15 ГВ, а очекује се да ће у будућности постепено заменити комплетан чип.

Капацитет шиндра и прогноза у 2017-2021 (ГВ)

Такозвана технологија шиндрења се односи на сечење традиционалних кришки батерије на 1/5, користећи проводни лепак за директно повезивање две батерије, спајање и слагање заједно, а затим серијско повезивање кришки батерије на основу тога. На овај начин, размак ћелија од 2-3 мм резервисан у традиционалним модулима може да се елиминише и да се више ћелија може учитати у истој области. Уопштено говорећи, стандардни модул типа 60- може да учита 66 ћелија.

Поред тога, пошто технологија шиндре користи проводни лепак уместо траке за заваривање за пренос струје, нема проблема са траком за заваривање која покрива ефективну област за пријем светлости у традиционалном модулу, тако да ефективна област за пријем светлости модула са шиндром је већи од традиционалног модула, што додатно побољшава перформансе слагања. Ефикасност конверзије компоненти плочица. Технологија шиндре је важна технолошка иновација технологије фотонапонских модула. Схиндлинг је променио дугорочну методу коришћења траке за заваривање за електрично повезивање ћелија, значајно повећавајући светлосну површину фотонапонских модула. Производни капацитет модула са шиндром је такође значајно повећан од ове године, али због дуготрајне забринутости због кршења патента у технологији шиндре, крајње тржиште је релативно ограничено. За извоз у иностранство, модули са шиндром већине произвођача и даље се углавном испоручују за домаће пројекте у Кини.

Из перспективе тока процеса компоненти од шиндре, прва потешкоћа лежи у проблемима као што су пукотине и оштећења која могу настати током процеса резања; други је да је у процесу заваривања потребно користити посебан стрингер за шиндре. Захтевај. Генерално, процеси који утичу на принос компоненти од шиндре укључују ласерско сечење, распоред траке батерије, заваривање траке батерије, итд. Поред тога, остали процеси и захтеви опреме су у основи исти као и код конвенционалних компоненти.